我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的拒绝更加低，这就为塑料制品获取了更加辽阔的市场。 塑料制品要发展，必定拒绝塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运营，发展很快，因此，塑料模具也较慢发展。
2007年，我国(并未还包括港澳台统计资料，折合)塑料模具销售额大约为365亿元。大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等仪器模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等简单模具多色塑料、多层塑料、高压塑料、带上件兰劣、模内蚀刻、蒸汽塑料、热流道及气体辅助塑料等塑料模具多腔模具塑料PCB模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材吸管模，还包括双腔、双色、双材质等共计挤迫模具。 我国塑料模具行业与其发展必须和国外先进设备水平比起，主要不存在六个方面的问题。
(1)发展不均衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己超过非常低的水平，个别企业的部分产品已超过或相似国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进设备水平比起另有较小差距。还包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家比起另有10年以上的差距。
(2)工艺装备领先，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己较为先进设备，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更加主要的是我们的企业组织协调能力差，无法很好统合或调动社会资源为我所用，从而就无法接续较为大的项目。
(3)大多数企业研发能力很弱。一方面是技术人员比例较低、水平过于低，另一方面是科研开发投放较少，更加最重要的是观念领先，对研发过于推崇。 (4)管理领先更加胜于技术落后。
技术落后往往更容易看见，管理领先有时却无法意识到。国内外模具企业管理上的差距十分显著，管理的差距所带给的问题往往比技术上的差距更为严重。 (5)市场需求充沛，生产发展一时间还无法跟上，供需矛盾一时间还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面对立更加引人注目。
(6)体制和人才问题的解决问题有待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，尤其是像模具这样依赖类似用户，须要单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应环境多变的市场。
人才的数量和素质水平也跟上行业的较慢发展。虽然各地都在希望解决问题这两个问题，但要获得较好解决问题有待时日。 时至今日，模具生产技术水平的强弱，已沦为取决于一个国家产品生产水平强弱的最重要标志之一，因为模具在相当大程度上要求着产品的质量、效益和新产品的研发能力。
展望未来，由于国际、国内宏观环境总体较好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较慢速度发展，塑料模具也终将持续高速发展。 目前不存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过仅有行业的共同努力，通过各方面的联合反对，以定不会渐渐获得较好的解决问题。
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